3.2 3种连续式蒸发结晶器
3.2.1 强制循环式蒸发结晶器
图3是强制循环式蒸发结晶器结构。操作时，料液自循环管下部加入，与离开蒸发器底部的晶浆混合后，由泵送入加热室。晶浆在加热室内升温（通常是2～6 ℃），但不发生蒸发。蒸发室的晶浆控制，可以采用程序逻辑控制器（plc）来完成。此晶浆的理化指标稳定、可控。来自加热室的热晶浆，进入蒸发室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是溶质沉积在悬浮晶粒表面，使晶体长大。作为强制循环式蒸发结晶器的产品，晶浆从循环管上部排出，进入分批、间歇式结晶室，完成机械搅拌式结晶作业。这时，向热晶浆中添加抗团聚剂，对于产品粒度的均匀化，收效将十分明显。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。
图4是导流筒-挡板（dtb）式蒸发结晶器结构。本结晶器的加热、蒸发与结晶分区进行。在结晶器的下部接有淘析柱，在蒸发器内装有导流筒以及筒形挡板。操作时，新鲜料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送入加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达到过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。这是一种具有高效、物料温度可控、传热效率高、配置简单、操作控制方便等优点的结晶设备。
值得指出，导流筒与挡板的功能对于dtb蒸发结晶器的功能发挥具有十分重要的作用。其中，导流筒的功能，不仅是强化了蒸发面的更新速度，提高了蒸发速度，而且，对于浆液的内循环起到了助推与促进作用，因此，其中螺旋桨的结构设计是至关重要的。挡板的主要功能在于，隔离了一个沉降区，以确保结晶过程免受干扰，确保产品的均匀性和一致性。
3.2.3 奥斯陆（浆液循环、晶体流化床分级）蒸发结晶器
图5是奥斯陆（浆液内循环、晶体流化床分级）蒸发结晶器示意图。操作时，料液与晶浆在混合管内混合后，由循环泵送入加热室；加热后的溶液在蒸发室中浓缩，并达到过饱和，经中心管进入结晶室下方的晶体流化床。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。晶体流化床对晶体进行水力分级，大颗粒在下面，而小颗粒在上。从流化床底部卸除的是粒度均匀的产品。
oslo连续蒸发结晶器的结构紧凑、思路合理。它利用一个中心管，使得蒸发室与分离室、结晶室之间，互不干扰。分离室的功能是，确保了浆液的完全地内循环；流化床结晶室的功能是，确保了晶体具备了良好的生长环境；蒸发器内的除沫装置确保了蒸发过程的稳定进行。
为了获得产品所需要的均匀性、稳定性等指标，作者推荐使用奥斯陆连续结晶器设备。总之，扎根工艺，开花设备，无优化之工艺，则无根；无有效之设备，则无丰硕的果实。工艺与设备缺一不可。
3.3 3种连续蒸发结晶器的功能比较
根据上面的叙述可见，3种连续蒸发结晶器的共同点在于实现了加热、蒸发与结晶的分区作业，即加热器不蒸发；蒸发器不加热；结晶器不蒸发。它们的不同点在于结晶室的结构相异。强制循环式的结晶室依然是搅拌槽；tdb式的结晶室是套筒搅拌沉降结构；奥斯陆结晶室是流态化沉降槽结构。因此，差别在于晶体粒度与均匀度的不同。
4 结论
（1) 阴离子型抗团聚剂，不仅具有降低溶液表面张力的物理功能，以提高溶质的扩散速度，而且具有改变微晶粒子表面的化学性能，以抑制微晶粒子团聚的功能。对于钼酸铵结晶的抗团聚作用，不但有理论方面的解释，而且有试验结果的支持，因此，第1类钼酸铵产品，二钼酸铵、十二钼酸铵、第2类产品，四钼酸铵、八钼酸铵、十二钼酸铵，生产过程中应当尽量选择无害环境、价廉、添加量少（临界浓度）、使用方便的阴离子型抗团聚剂。
（2）连续式蒸发结晶器比较间歇式蒸发结晶器具有许多优点，其中，不仅表现在传热效率高、生产能力大、易于操作和控制等方面，而且，表现在产品的质量高、性能稳定等方面。
（3）为了实现中国钼业的高效、节能、科学发展，我们应当大力推进抗团聚剂先进技术在工艺上的应用，在设备上采用连续蒸发结晶的先进设备。工艺与设备相结合，工艺是基础，设备是保障。二者[ll]缺一不可。
（4） 奥斯陆蒸发结晶器与其他连续蒸发结晶器（强制循环式与套筒-挡板式）相比较，不但具有产品粒度细、均匀性好等优点，而且，具有操作可靠性更强等优点。
资讯来源：钼网站